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控制滤头布水的均匀度是解决滤料乱层现象的有效方法

   多介质过滤器中的滤料装填次序为上层选择密度小、颗粒大的无烟煤，其次为密度大、颗粒小的石英砂，底层为大颗粒承托层。呈现乱层的原因有：一是反洗强度过大，形成反洗水量过大，然后构成乱层；二是多介质过滤器的下布水体系散布不均匀，部分的反洗水量大，某些部位反洗水量小，形成的乱层。主张反洗时调查滤料的胀大高度，假如胀大高了，就可能是反洗水量过大；假如胀大高度不大，则很有可能是布水不均匀或进水流量小形成的。 
    滤料乱层之后，过滤作用变差，出水污染指数不合格，缩短后续保安过滤器的滤芯运转周期，添加运转本钱，一起加快了反渗透的污染。呈现滤料乱层现象的处理办法有：○1把滤料从过滤器中全部掏出，用与滤料相同目数的筛网进行从头筛分，此方法费时吃力，不能彻底到达从头别离的作用，一般不选用。从头更换新滤料，为了避免过滤器滤料再次乱层，反洗过程中有必要严厉依照操作规程操作，操控好反洗水量，反洗水量为正常运转出水量的2.5~4倍（16~24L/m2?s），别的，反洗进水阀应缓慢敞开，避免瞬时大流量反洗；若是多介质过滤器的下集水体系选用穹形板式装置，则应更改为布水更均匀的水帽，避免部分反洗水量大形成的乱层。
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